雙色注塑成型的基本流程：從模具到成品完整步驟
雙色注塑成型是實(shí)現(xiàn)多物料一體化成型的核心技術(shù)，通過一套模具與專用設(shè)備的協(xié)同運(yùn)作，可在單次生產(chǎn)周期內(nèi)完成兩種不同材質(zhì)或顏色塑件的成型，相比傳統(tǒng)二次組裝工藝，能顯著提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。該技術(shù)流程需嚴(yán)格遵循材料適配、模具協(xié)同、參數(shù)匹配的核心邏輯，各環(huán)節(jié)緊密銜接才能保障最終成品質(zhì)量。
一、前期準(zhǔn)備階段
1. 材料選型與預(yù)處理
根據(jù)產(chǎn)品功能需求確定兩種注塑材料的組合，優(yōu)先選擇相容性良好的材料搭配，如硬膠 ABS 與軟膠 TPE 的組合為行業(yè)常見方案，可滿足握柄、密封件等產(chǎn)品的軟硬結(jié)合需求。材料需經(jīng)過干燥處理，去除水分以避免成型過程中出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷，干燥溫度與時(shí)間需遵循材料供應(yīng)商提供的技術(shù)規(guī)范。
2. 工藝參數(shù)預(yù)設(shè)
基于材料特性與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在雙色注塑機(jī)控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)關(guān)鍵工藝參數(shù)。模具溫度通常需高于單色注塑工藝，以保證兩種物料的界面結(jié)合強(qiáng)度，這是行業(yè)公認(rèn)的工藝要點(diǎn)。同時(shí)初步設(shè)定兩種材料的注射溫度、注射壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)，為后續(xù)調(diào)試提供基礎(chǔ)。
二、模具安裝與調(diào)試
1. 模具安裝
雙色注塑模具采用旋轉(zhuǎn)型芯或雙射臺(tái)結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)需將模具精準(zhǔn)固定在注塑機(jī)動(dòng)、定模固定板上，確保模具定位圈與注塑機(jī)定位孔完全貼合。對(duì)于旋轉(zhuǎn)型芯式模具，需檢查型芯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接精度，保證旋轉(zhuǎn)動(dòng)作順暢無卡滯。
2. 模具調(diào)試
調(diào)試核心在于校準(zhǔn)型芯旋轉(zhuǎn)角度與型腔間隙，行業(yè)公認(rèn)的型芯旋轉(zhuǎn)對(duì)位誤差需控制在 0.05 毫米以內(nèi)，避免因?qū)ξ黄顚?dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差或兩種物料混色。同時(shí)檢查模具冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保各部件動(dòng)作協(xié)調(diào)。
三、注塑成型核心工序
1. 第一次注塑
注塑機(jī)第一射臺(tái)按照預(yù)設(shè)參數(shù)，將第一種材料注射至模具第一型腔，經(jīng)過保壓、冷卻階段后，第一種物料固化形成基件。此時(shí)模具動(dòng)模部分隨注塑機(jī)動(dòng)模板移動(dòng)，帶動(dòng)基件一同移動(dòng)。
2. 模具型芯旋轉(zhuǎn)
旋轉(zhuǎn)型芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)型芯旋轉(zhuǎn) 180 度，將帶有基件的型芯精準(zhǔn)轉(zhuǎn)至第二型腔位置，完成模具型腔的切換，為第二種材料的注射做準(zhǔn)備。
3. 第二次注塑
注塑機(jī)第二射臺(tái)將第二種材料注射至第二型腔，第二種材料在熔融狀態(tài)下與基件表面充分接觸，通過機(jī)械嵌合與分子間作用力實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。隨后經(jīng)過保壓、冷卻，兩種材料共同固化形成完整的雙色塑件。
四、成品后處理與檢測(cè)
1. 成品頂出與后處理
模具頂出系統(tǒng)將雙色塑件從型腔中頂出，操作人員或自動(dòng)化設(shè)備去除塑件澆口與飛邊，部分產(chǎn)品需進(jìn)行表面清潔處理，去除殘留的料屑與油污。
2. 質(zhì)量檢測(cè)
檢測(cè)內(nèi)容包括尺寸精度檢測(cè)、兩種物料結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)與外觀質(zhì)量檢測(cè)。結(jié)合強(qiáng)度需滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范要求，通過剝離試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證；外觀檢測(cè)重點(diǎn)排查結(jié)合處是否存在分層、混色不均等缺陷。當(dāng)前技術(shù)趨勢(shì)下，視覺檢測(cè)設(shè)備與智能檢測(cè)系統(tǒng)逐漸應(yīng)用于檢測(cè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)缺陷的快速識(shí)別與分類。
五、流程收尾與優(yōu)化
生產(chǎn)批次完成后，需對(duì)注塑機(jī)與模具進(jìn)行清潔維護(hù)，清理料筒內(nèi)殘留的材料，檢查模具型腔表面狀態(tài)。同時(shí)記錄本次生產(chǎn)的工藝參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)，為后續(xù)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供優(yōu)化依據(jù)。隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，雙色注塑成型流程正逐步向參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、自適應(yīng)調(diào)整的方向升級(jí)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品合格率。
