塑料模具冷卻水路漏水是注塑生產(chǎn)中的常見故障，漏水不僅會導(dǎo)致模具金屬表面銹蝕、模溫不均，還會引發(fā)塑件縮水、變形、熔接痕等質(zhì)量問題，嚴(yán)重時影響生產(chǎn)連續(xù)性。模具漏水檢修的核心原則是先精準(zhǔn)定位漏水點，再按水路結(jié)構(gòu)部位針對性做密封修復(fù)，優(yōu)先采用更換密封件的常規(guī)修復(fù)方式，對磨損、開裂類故障做專業(yè)加工密封，同時結(jié)合日常防護降低漏水概率，以下為貼合注塑一線實操的檢漏、密封檢修方法及防護要點，覆蓋模具水路所有常見漏
2026-01-29 塑料模具
保壓切換位置是注塑加工的核心工藝參數(shù)，指熔體從注射階段向保壓階段切換的關(guān)鍵節(jié)點，直接決定塑件的填充效果、尺寸精度與外觀質(zhì)量，切換過早易導(dǎo)致塑件短射、縮水、缺料，切換過晚則會引發(fā)飛邊、內(nèi)應(yīng)力過大、塑件變形等問題。保壓切換位置的設(shè)定無固定數(shù)值，核心需結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)、材料特性、澆口設(shè)計綜合判定，行業(yè)主流采用 “模流分析預(yù)判 + 試模精細(xì)化調(diào)整” 的思路，搭配經(jīng)驗估算快速初調(diào)，以下為實操性極強的確定方法、調(diào)
2026-01-29 注塑模具廠家
PE（聚乙烯）作為通用塑料中應(yīng)用最廣泛的品類，具備無磨蝕性、低熔體粘度、結(jié)晶型的成型特性，成型溫度低且無腐蝕性，對模具鋼的核心要求集中在脫模性、尺寸穩(wěn)定性、拋光性，若為加玻纖改性 PE，則需模具鋼具備輕微耐磨性，無需選用高合金高硬度模具鋼。PE 產(chǎn)品模具鋼的選型核心按塑件外觀要求、生產(chǎn)批量、是否加玻纖改性分級適配，兼顧模具制作成本與使用穩(wěn)定性，以下為行業(yè)公認(rèn)的適配方案，覆蓋所有 PE 注塑成型場景
2026-01-29 注塑模具
塑膠模具頂針卡死是注塑生產(chǎn)現(xiàn)場高頻突發(fā)故障，多由塑料殘渣卡滯、潤滑失效、頂針輕微變形、配合間隙進屑或模溫過高導(dǎo)致頂針熱膨脹引發(fā)，若硬頂硬撬易造成頂針折斷、型腔拉傷、頂針板變形等二次損傷。應(yīng)急處理核心遵循先安全鎖機、先排查再操作、軟處理忌硬動原則，全程為無需拆機的現(xiàn)場快速操作，以最快恢復(fù)生產(chǎn)并保護模具精度，具體實操方法和禁忌如下：一、應(yīng)急處理前置安全操作立即停機并關(guān)閉注塑機頂出、開合模自動功能，切斷
2026-01-28 塑膠模具
射膠壓力與速度是注塑加工的核心協(xié)同參數(shù)，二者直接決定熔體在型腔內(nèi)的充模狀態(tài)、流動軌跡及制品成型質(zhì)量，壓力為熔體流動提供動力，速度決定熔體充模效率與剪切程度，脫離速度的壓力調(diào)控或無壓力支撐的速度設(shè)定，均易引發(fā)缺料、飛邊、內(nèi)應(yīng)力大等缺陷。射膠壓力與速度的匹配調(diào)試核心遵循先速后壓、梯度匹配、按需分配、以料定參的原則，需結(jié)合原料特性、制品結(jié)構(gòu)、模具型腔復(fù)雜度針對性調(diào)整，同時通過分段調(diào)控實現(xiàn)熔體平穩(wěn)充模，以
2026-01-28 注塑模具
聚乙烯（PE）是注塑加工中應(yīng)用最廣泛的通用塑料，主要分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）三類，三者分子結(jié)構(gòu)與熔體特性存在差異，注塑生產(chǎn)需遵循原料適配、工藝精準(zhǔn)、設(shè)備匹配的原則，圍繞原料預(yù)處理、設(shè)備模具、工藝參數(shù)、操作管控及缺陷處理全流程把控，才能保障制品成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率及批次一致性。以下是 PE 塑料注塑生產(chǎn)的核心注意事項，覆蓋通用要求與不同品類
2026-01-28 注塑模具廠
熱塑性彈性體（TPE/TPR，含 SBC、TPU、TPO、TPEE 等品類）兼具彈性體物理特性與熱塑性塑料注塑加工性，其分子鏈中軟段與硬段的相態(tài)平衡對溫度變化高度敏感，注塑過程中溫度的微小波動會直接影響熔體塑化均勻性、制品力學(xué)性能及外觀質(zhì)量，是工藝管控的核心要點。溫度穩(wěn)定性管控并非單一數(shù)值控制，而是覆蓋原料預(yù)處理、料筒塑化、熔體注射、模具冷卻的全流程精度管控，需結(jié)合不同 TPE 品類特性制定精準(zhǔn)的
2026-01-28 注塑模具
注塑模具型腔作為塑件成型的核心部位，長期受熔料高速沖刷、高壓擠壓及脫模摩擦影響，易出現(xiàn)表面劃傷、磨損凹陷、尺寸超差等問題，直接導(dǎo)致塑件外觀瑕疵、尺寸精度下降。型腔修復(fù)的核心原則為按磨損程度分級修復(fù)，兼顧修復(fù)精度、耐磨性與模具鋼基底兼容性，修復(fù)后型腔表面需匹配塑件成型的外觀與尺寸要求，同時保證修復(fù)部位與原型腔的結(jié)合強度，避免二次脫落。以下為車間實操性強的分級修復(fù)方法，適配不同磨損程度的注塑模具型腔，
2026-01-27 注塑模具
